선박의 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다:
강재 전처리 : 먼저 전자크레인으로 강판을 롤러에 올려 놓은 후 레벨러, 가열로 등의 장비를 통과하여 표면의 수분과 녹을 제거한 후 분사, 건조하는 공정입니다.
재료 가공: 설계 도면에 따라 강판을 필요한 모양과 크기로 절단합니다. 이 단계가 조선의 기초입니다.
부품 조립 : 절단된 강판과 기타 부품을 조립하여 선박의 다양한 부분을 구성합니다.
단면용접: 조립된 부품을 용접하여 선박의 분할된 구조를 형성합니다. 이 단계는 조선의 핵심 링크이며 많은 용접 작업이 필요합니다.
슬립웨이 용접(폐쇄): 분할된 구조를 슬립웨이에 최종 용접 및 폐쇄하여 완전한 선체 구조를 형성합니다.
와이어 보링: 선체를 정확하게 측정하고 조정하여 각 부품의 정확한 도킹을 보장합니다.
선박 진수: 선체 제작이 완료된 후 예비 테스트 및 검사를 위해 선박을 물에 투입합니다.
발전 차량: 선박의 발전 시스템을 테스트하여 정상적인 작동을 확인합니다.
주 차량: 선박의 주 엔진 시스템을 테스트하여 선박이 정상적으로 시동되고 작동할 수 있는지 확인합니다.
계류 테스트 : 부두에서 선박에 대한 항행, 통신, 안전 등 종합적인 시스템 테스트를 실시합니다.
해상 시험: 선박의 성능과 안정성을 테스트하기 위해 공해에서 포괄적인 해상 시험을 수행합니다.
선박 완성 및 인도: 모든 테스트와 검사가 완료된 후 공식적으로 선박이 인도되어 사용하게 됩니다.
현대 조선 모델은 더욱 전문화되는 것이 특징입니다. 현대 조선소에서는 주로 일반 조립 작업을 수행하는 반면, 세그먼트 가공, 시스템 부품 제조 등 기타 전문 작업은 전문 하청업체에서 수행합니다. 이 모델은 생산 효율성과 품질 관리를 향상시킵니다.